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电火花成型加工机床的工作原理主要是通过电火花加工原理来实现，电火花加工，也被称为放电加工，是一种利用电能进行加工的方式，当工具电极和工件电极之间施加一定的电压时，两者之间会产生电火花，形成瞬间高温和局部放电，从而在金属表面进行加工，电火花成型加工机床通过精确控制工具电极的形状和位置，能够实现各种复杂形状的加工，这种加工方式特别适合处理硬度高、熔点高的材料，如不锈钢、钛合金等。
电火花加工机床的主要工艺指标包括以下几个方面：
1、加工速度：这是衡量电火花加工效率的重要指标，通常以单位时间内去除的材料体积来衡量，加工速度受到多种因素的影响，如电源参数、工具电极的形状和材料、工件材料的性质等。
2、加工精度：电火花加工能够实现较高的加工精度，包括尺寸精度和形状精度，精度的高低取决于机床的精度、电极的精度以及加工工艺的设置。
3、表面质量：电火花加工会在工件表面形成一定的放电痕迹，这些痕迹的大小、深浅直接影响到工件的表面质量，优质的电火花加工应能在保证加工精度的同时，尽量减少表面粗糙度。
4、稳定性：由于电火花加工过程中存在许多不确定因素，如电极磨损、电源波动等，因此机床的稳定性也是重要的工艺指标之一，稳定的加工过程能够保证加工质量的稳定性。
电火花成型加工机床的工作原理和工艺指标是确保电火花加工质量的关键，在选择和使用电火花加工机床时，需要根据实际需求和条件进行综合考虑，选择最适合的机床和工艺参数。